空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差。那么空心玻璃微珠生产工艺有哪些呢？今天河南四成小编为大家介绍空心玻璃微珠生产工艺。
空心玻璃微珠是一种微小，中空的圆球状粉末。具有重量轻体积大、导热系数低、抗压强度高，分散性、流动性、稳定性好的优点。另外，还具有绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等优异性能。
空心玻璃微珠生产工艺：
玻璃粉末法。玻璃粉末法是用预先制备好的含有SO3等气体玻璃粉末，通过温度1100-1500℃的火焰，这时溶解在玻璃粉末中的SO3等气体由于溶解度的下降和窑炉环境气氛的变化从玻璃内部溢出，同时玻璃粉末在高温下由于表面张力的原因球形化，将溢出气体封闭在球形颗粒内，形成空心玻璃微珠。
喷射造粒法。喷射造粒法是预先制成含有辅助专用试剂（硼酸、尿素、五硼酸铵）的硅酸钠水溶液，然后再通过喷嘴将该溶液喷射到喷雾干燥器中，料滴经过干燥后得到具有一定粒度组成的粉末颗粒，最后将粉末颗粒加热发泡形成空心玻璃微珠。
液滴法。液滴法采用与喷射造粒法基本相同的原料，采用原料为水玻璃500份，加入同量10%五硼酸铵水溶液，混合均匀后喷至喷雾干燥塔中，干燥后制得空心玻璃微珠。
干燥凝胶法。将醇盐配料后加入稀盐酸中加水分解，凝胶化后在60℃、150℃下两阶段干燥为干燥凝胶，然后用球磨机粉碎，分级后得到干燥凝胶粉，投入立式1280℃电炉中发泡，制得空心玻璃微珠。
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